在金屬壓塊機設計過程的前期，控制程序工程師應是熟悉加工工藝全過程、資料收集為主；在中、中后期，尤其是中后期，則應是與總設計師、各專業工程師緊密合作的全過程。在各專業提出的設計條件基礎上，務必按工藝程序搞清壓塊機及其密切相關的輔助設備（必要時還需要涉及后步設備）的每一個動作、每一個環節。實際仁，在中后期設計中，控制程序工程師要承擔總攬全局的作用。現代化壓塊機的運行情況，在各專業設計優良的基礎上，可以說完全在于控制程序的完善程度，硬，軟件的設計（采用）水平和質量。
　　
　　除個別公司屬擴建性質外，多數需要壓塊機的公司，通常是壓塊生產線設計。在這樣的狀況下，在壓塊機設計之外，很有可能還需要包括外圍設備的設計。
　　
　　在整條生產線設計的狀況下，需要考慮的問題便會更多，并且涉及平面布局的問題。有關于平面問題，大部分廠家是自行設計或此外委托設計單位設計。
　　
　　通常情況下，重型壓塊機設計單位，都具備生產線設計能力。可是，因為不是壓塊生產的直接參與者，必然與生產實際有一段距離，在這樣的狀況下，要做好充分的調查，掌握生產的實際狀況便是十分重要的不容忽視的環節，在乙處成形的設計，在甲處未必可用。
　　
　　生產線設計重要的一條是生產流程順暢。在此基礎上選擇外圍設備，其基本要素是滿足主機生產量的要求。不可以因外圍設備的原因導致主機停機，待料或等待后步設備處理完成轉出壓塊制品。
　　
　　1個工廠主機選擇或設計很優秀，但配套設備處理草率，甚至虎頭蛇尾的狀況屢見不鮮，這是一個尤其特別注意的問題。越是大型、重型壓塊設備，就會越應注意配套設備問題。生產流水線的生產量在于主機、輔助外圍設備、布局等要素的結合狀態，而不是哪臺單機的好壞。與壓塊機對比，外圍設備相對較為簡單，但不可以因而粗心大意從事。
　　
　　總而言之，設計是一項創新性的勞動，壓塊機的設計也不除外，心里有數，胸有成竹，知識面開闊，甚至包括了解壓塊機的歷史、結構變遷和發展趨勢，設計將會得心應手，將有助于提高壓塊機及其配套設備的設計質量。